در فرآیند طراحی پلت فرم تست عملکرد سنسور شتاب برای کامپیوتر صنعتی، مشکلی که در ابتدا باید حل شود، ایجاد شرایط شتاب است. روش پیمایش یکنواخت برای ایجاد شرایط شتاب روشی است که تکمیل آن نسبتاً آسان است و دقت آن نسبتاً آسان است. اما یکی از معایب این روش مشکل سیم کشی مکانیسم چرخش و مکانیسم تثبیت است و استفاده از فناوری فرکانس رادیویی برای تکمیل انتقال بی سیم داده ها مشکل را امری مسلم می کند.
از آنجایی که سیستم از موتور برای به حرکت درآوردن دیسک به رول برای ایجاد شرایط شتاب استفاده می کند، بنابراین از موتور و سیستم کنترل سرعت موتور استفاده می شود. موتور الکتریکی در این سیستم از موتور سروو DC استفاده می کند و سیستم کنترل سرعت موتور از سیستم کنترل سرعت دیجیتال سری DDS استفاده می کند. از موتور DC و واحد سرعت سنج استفاده می کند، MCU 8751 را به عنوان فوکوس می گیرد، مقدار دیجیتال داده می شود، تنظیم PID نرم افزار، خروجی PWM دیجیتال. پاور درایو IGBT یک سیستم تنظیم سرعت دو طرفه با دقت بالا و دریفت کم است. سیستم تنظیم سرعت موتور توسط کامپیوتر صنعتی قابل کنترل است و کامپیوتر صنعتی دستور پاسخ را از طریق پورت سریال ارسال می کند تا موتور با سرعت مشخصی کار کند تا سنسور شتاب خروجی ولتاژ با مقدار شتاب مشخصی داشته باشد.
این سنسور شتاب از فناوری فرکانس رادیویی برای حل مشکل سیم کشی قسمت چرخان و قسمت پایدار در جمع آوری داده ها استفاده می کند. شکل 2 طرح سیستم میز تست فعال عملکرد سنسور شتاب را نشان می دهد. این سیستم شامل یک کامپیوتر صنعتی، یک مدار رابط، یک سیستم کنترل سرعت موتور، یک موتور، یک سیستم نمونه برداری و یک میز تست برای سنسور مورد آزمایش است. سیستم نمونه برداری و شتاب سنج اندازه گیری شده با هم می چرخند، در حالی که مدار رابط و کامپیوتر صنعتی در حالت پایدار هستند. انتقال سیگنال توسط فرکانس رادیویی بین سیستم نمونه برداری و مدار رابط انجام می شود. سنسور مورد آزمایش روی دیسک میز تست بدون تغییر باقی می ماند و شعاع دیسک 0.2 متر است. دیسک توسط موتور به حرکت در می آید و می چرخد و موتور از یک موتور سروو استفاده می کند که توسط سیستم کنترل سرعت موتور هدایت می شود و کامپیوتر صنعتی سرعت موتور را از طریق پورت سریال کنترل می کند. مدار رابط داده های سیستم نمونه برداری را از طریق انتقال فرکانس رادیویی به دست می آورد و داده ها را از طریق پورت سریال به کامپیوتر صنعتی می دهد.
برای تکمیل انتقال و دریافت داده ها، حداقل باید از دو ماژول گیرنده فرکانس رادیویی استفاده شود. در این سیستم، یک ماژول گیرنده فرکانس رادیویی در سیستم نمونه‌برداری و مدار رابط برای تکمیل انتقال داده‌ها از نقطه به{1} نقطه استفاده می‌شود. ماژول فرستنده فرکانس رادیویی در مدار رابط وظیفه انتقال داده های کامپیوتر صنعتی را بر عهده دارد و نقش انتقال داده را ایفا می کند. عملکرد ماژول فرکانس رادیویی در سیستم نمونه برداری تکمیل داده های تولید شده توسط سنسور شتاب جمع آوری شده توسط سیستم کنترل صنعتی و انتقال است.
زیرا سیستم نمونه برداری و سنسور شتاب اندازه گیری شده با هم می چرخند و کامپیوتر صنعتی و مدار رابط در حالت پایداری هستند. یکی از مشکلات در این موضوع نحوه بیرون کشیدن سیگنال نور قسمت پیچ خورده است. در حال حاضر دو روش انتقال جریان جمع کننده و انتقال بی سیم وجود دارد که معمولاً برای اندازه گیری سیگنال نوری قطعات دوار در کشورهای خارجی استفاده می شود. سه نوع روش انتقال کلکتور جریان وجود دارد: نوع سیم کشی-نوع سنسور و نوع قلم مو. جمع کننده جریان سیم کش-به راحتی در حین استفاده ساییده و پاره می شود و برای اندازه گیری سیگنال های نوری قسمت های چرخان با سرعت پایین- مناسب است. تغییر فاصله بین سیم پیچ های پیام سنسور{3}}نوع جمع کننده جریان باعث تغییر در مقاومت مغناطیسی می شود که بر نتایج اندازه گیری تأثیر می گذارد و اندازه گیری آن سرعت چرخش قطعات در حال چرخش زیاد نیست. عملکرد کار جمع کننده جریان برس نسبتا خوب است و می توان از آن برای اندازه گیری سیگنال لامپ با سرعت بالاتر استفاده کرد، اما هنگام چرخش با سرعت بالا، استاتور/روتور کلکتور جریان برس گرم می شود و باعث می شود سیگنال لامپ رانش، بنابراین مشخص می شود که انحراف اندازه گیری. دو نوع روش انتقال بی سیم وجود دارد: انتقال قرمز و انتقال رادیویی. حامل انتقال قرمز مادون قرمز است، زیرا مادون قرمز جهت خاصی دارد و نمی تواند از اجسام ساکن عبور کند، بنابراین انتقال قرمز فقط برای انتقال داده در مکان هایی با فواصل نزدیک، زوایای کوچک و بدون اجسام ساکن مناسب است. بنابراین، سیستم از فناوری انتقال دیجیتال بی‌سیم با قابلیت ضد تداخل قوی استفاده می‌کند.
