دو نوع چسب رسانا برای اتصال الکترودها و مدارهای خارجی استفاده می شود: ① نوع خشک کردن حرارتی. ② چسب رسانا نوع پخت حرارتی Q نوع پخت حرارتی معمولاً از نوع اپوکسی است و دمای پخت آن حدود 90 ~ 15 است (TC. امید به توسعه در آینده چسب رسانای پخت با دمای پایین حدود 70 تا 80 تن است. دمای خشک شدن حرارتی چسب رسانای خشک کردن عمدتا 120T است و دمای کمتر از 120T نیز قابل استفاده است، اما با توجه به تغییر ویسکوزیته و گرفتگی فرآیند چاپ، بهتر است از 1201 استفاده شود.
خواص چسب رسانا مورد استفاده در چاپ صفحه ویژگی های اساسی نیاز به ویسکوزیته چاپ، شرایط پخت، مقاومت خط و چسبندگی به زیرلایه دارد. علاوه بر این، بسته به کاربرد، نیازهای مختلفی مانند سختی و مقاومت خمشی مورد نیاز است. علاوه بر ویژگی‌های اساسی چسب رسانا برای صفحه‌های لمسی مقاومتی، به ویژگی‌هایی نیز نیاز دارد که با فیلم ITO مطابقت داشته باشد.
از آنجایی که الکترود بالایی صفحه لمسی مقاومتی از فیلم ITO استفاده می کند، دمای پخت آن باید کمتر از 150 فوت باشد و ایده آل ترین دما زیر 120 فوت است. اخیراً از لایه های لایه نازک با مقاومت حرارتی کمتر نسبت به PET استفاده شده است که به دمای پخت کمتری نیاز دارد. مناسب ترین ماده AF4820 است که در 90T قابل پخت است. از آنجایی که الکترود پایینی روی زیرلایه شیشه ای تشکیل شده است، لازم نیست فرآیندی با دمای پایین{4}} انجام شود. البته اخیراً از فیلم های ITO نیز در الکترود پایینی استفاده شده است. مشاهده می شود که در آینده امکان استفاده از چسب های رسانا قابل پخت در دماهای پایین افزایش خواهد یافت.
در صفحه نمایش های لمسی مقاومتی، بهبود چسبندگی بین فیلم ITO و چسب رسانا، یعنی بهبود پایداری مقاومت تماس بین چسب رسانا و فیلم ITO بسیار مهم است. در صفحه نمایش های لمسی مقاومتی، تغییر در مقاومت تماس بین چسب رسانا و فیلم ITO مستقیماً باعث عملکرد نادرست می شود.
تغییر در مقاومت تماس و انحراف آن تأثیر زیادی بر عملکرد صفحه نمایش لمسی دارد. رسانایی را در جهت محور Z- حفظ می کند و تنش پسماند لایه ITO را کاهش می دهد. حساسیت چسب رسانا بسیار سخت است.
در مقایسه با چسب رسانای قبلی، AF5000 به طور ویژه برای رفع مقاومت تماس با فیلم ITO طراحی شده است. برای اطمینان، مقاومت تماس آن با فیلم های مختلف ITO نسبتاً پایدار است. بنابراین تطابق بین چسب رسانا و فیلم ITO عامل مهمی در انتخاب چسب رسانا است. در صفحه لمسی، فیلم ITO مشخصه های نوری محصول را تعیین می کند، بنابراین لازم است یک چسب رسانا متناسب با فیلم ITO انتخاب شود. قبل از این، بسترهای دارای فیلم ITO به طور کلی PET بودند. با توجه به خواص نوری و ویژگی های سطحی زیرلایه ها، استفاده از موادی مانند پلی کربنات (PC) برای زیرلایه ها به تدریج افزایش یافته است. نویسنده معتقد است که یک عامل مهم در انتخاب مواد چسب رسانا، عملکرد تطبیق مواد و فیلم ITO است.
چسبندگی چسب رسانا یک روش ساده برای ارزیابی تطابق چسب رسانا و فیلم ITO است.
با تغییر شرایط پخت چسب رسانا و فیلم ITO، چسبندگی نیز تغییر می کند. علاوه بر این، قسمت لایه برداری شده نه تنها رابط بین فیلم رسانا و فیلم ITO است، بلکه در برخی موارد رابط بین فیلم ITO و بستر نیز می باشد. پس هنگام ارزیابی دقت کنید. نتایج آزمایش چسبندگی را پس از تشکیل لایه عایق روی چسب رسانا نشان می دهد. اگرچه چسبندگی چسب رسانا به تنهایی بسیار خوب است، اما با تشکیل لایه عایق بر روی چسب رسانا، چسبندگی آن کاهش می یابد. برخی از نمونه ها تأیید کرده اند که استفاده از یک لایه عایق بر چسبندگی چسب رسانا به فیلم ITO تأثیر می گذارد.
