فرآیند تولید COG سابقه ای نزدیک به ده سال از توسعه دارد. توسعه آن از کوچک سازی، نازک بودن فوق العاده آی سی ها و اصلاح دقت لیتوگرافی صفحه نمایش LCD جدایی ناپذیر است. شرکت ما نزدیک به 6 سال است که صفحه نمایش COG LCD را تولید می کند. با گذشت زمان، من تجربیات ارزشمند زیادی را جمع آوری کردم.
1. جریان فرآیند COG در زیر نشان داده شده است.
صفحه نمایش LCD -> ACF را روی صفحه بچسبانید ->. تراشه لخت را از سینی تراشه بیرون بیاورید -> علامت تراز تراشه خالی را بررسی کنید ->. علامت تراز را روی صفحه LCD بررسی کنید ->. تراشه را با صفحه ال سی دی تراز کنید ->؛ سر فشار داغ برای چسباندن تراشه و صفحه LCD ->؛ کل فرآیند چسباندن کامل شده است
2. نقاط فرآیند
(1) هنگام اتصال IC، علامت تراز IC مورد نیاز است تا با علامت تراز روی صفحه LCD مطابقت داشته باشد.
(2) استفاده از یک پارچه بدون گرد و غبار آغشته به حلال برای حذف مواد خارجی در ناحیه فشار دادن روی صفحه LCD و استفاده از لامپ UV برای حذف مواد آلی در ناحیه فشار دادن روی صفحه LCD ضروری است. (3) دقت پیوست ACF +100uM است.
(4) به شرایط ذخیره سازی ACF توجه کنید و زمان اتصال ACF، دمای پرس داغ و فشار سر فشار را کنترل کنید. سرعت واکنش ACF برای رسیدن به بیش از 80٪ مورد نیاز است. به عنوان مثال، از هیتاچی (HITACHI) AC-8304Y ACF استفاده کنید و شرایط نگهداری آن عبارتند از: در دمای اتاق حدود 25 درجه سانتیگراد و رطوبت 70٪ RH، مدت اعتبار 1 ماه است. هنگامی که درجه حرارت -10 درجه سانتیگراد ℃ ~ 5 درجه سانتیگراد است، مدت اعتبار 6 ماه است. شرایط فرآیند استفاده ACF: دمای خمیر ACF 100±10C (دمای واقعی ACF)، فشار حدود 1Mpa، زمان 1~5 ثانیه، فشار اصلی حدود 50~150Mpa (به فشار روی هر ICBUMP، مطابق با توپ رسانا در ACF اشاره دارد. اثر فشار اندازه فشار را تعیین می کند). دمای ACF 20±220 درجه سانتیگراد (دمای واقعی ACF) و زمان 7-10 ثانیه است. تمام ACF ها باید قبل از باز کردن بسته بندی، به مدت 1 ساعت پس از خارج شدن از یخچال در دمای اتاق قرار گیرند.
(5) اطمینان از نرخ بازده فرآیند فوتولیتوگرافی قبل از فرآیند، و کنترل دقیق قلم های شکسته و قلم های پیوسته (عمدتا در رابط IC) ضروری است. (6) برای جلوگیری از گم شدن محصولات زائد و در نتیجه ضایعات مواد و کیفیت پایین، صفحات LCD باید به شدت آزمایش شوند.
(7) بازرسی کامل زیر میکروسکوپ برای جلوگیری از بیرون ریختن قلم شکسته، به حداقل 5 فرورفتگی ذرات رسانا روی الکترود IC نیاز دارد و برجستگی های مجاور نمی توانند با یکدیگر تماس داشته باشند. (8) محصولات نهایی COG باید 100٪ آزمایش شوند.
(9) محصولات COG-LCD عموماً محصولات با چگالی بالا هستند. در طول ساخت، وضوح بخش فوتولیتوگرافی لازم است بالاتر باشد و فیلم جهت گیری PI و یکنواختی اصطکاک بهتر است. هنگامی که شکاف خط کمتر از 15uM باشد، TOP (لایه عایق پوشش داده شده) مورد نیاز است. فرآیند جلوگیری از قطع اتصال کوتاه، نمایش ناهموار، تداخل و مصرف جریان زیاد.
(10) محصولات معیوب رایج COG عبارتند از: جسم خارجی IC، فرورفتگی IC، اتصال ضعیف ACF، آفست تراز IC، ضخامت IC ناهموار، برخورد الکتریکی IC، ترک/خراش IC، ICBUMP و غیره.
3. دقت لیتوگرافی دقت لیتوگرافی به اندازه ظریف خطوط و شکاف هایی اشاره دارد که هنگام ساخت نمایشگرهای LCD می توان آنها را حک کرد. محصولات COG بیشتر محصولات با چگالی بالا هستند و سیم کشی بین LCD و IC متراکم تر است. مقدار PITCH (عرض خط به اضافه فاصله خطوط) سرنخ های محصول COG عموماً زیر 50uMI است و خطوط رابط IC معمولاً کمتر از 40uM هستند. در حال حاضر، برخی از تولیدکنندگان داخلی، مقدار PITCH محصولات COG خود را در 20uM کنترل کردهاند، به این معنی که دقت پردازش لید یا شکاف خط آنها به حدود 10uM رسیده است.
4. این ماده به شیشه رسانای شفاف نیاز دارد (یعنی یک فیلم رسانای شفاف روی سطح شیشه با صافی خوب، گذردهی بالا و تاب خوردگی کوچک روکش می شود). مقدار مقاومت پایین است. مقاومت ورق به طور کلی در محدوده 30Q است، PI (مواد پلی آمید مانند ایمین ها، مواد جهت گیری)، کریستال های مایع و غیره به خلوص بالا، یعنی مقاومت بالا نیاز دارند. ACF
(Anisotropic Conductive Film) یک فیلم رسانای ناهمسانگرد است که الکتریسیته را در جهت عمودی هدایت می کند و در جهت افقی عایق می باشد. اجزای اصلی ذرات چسبنده و رسانا هستند.
5. الزامات تمیزی فرآیند تولید محصولات COG به سطح تمیزی 1000 نیاز دارد، یعنی غلظت ذرات>=0.5 میکرون در اتاق تمیز<=1000 ذرات="" در="">
