تجزیه و تحلیل فنی نمایشگر LED میکرو-

با توسعه مداوم اقتصاد بازار، تقاضای مردم برای نمایشگرهای LED نیز در حال افزایش است. نمایشگر LED دارای سابقه چندین دهه توسعه در چین است. فناوری ما در این صنعت پیشرفت زیادی کرده است، و تقریباً با سطح- اولین کلاس دنیا یکسان است. در برخی مناطق، حتی سبقت گرفتن در پیچ ها، به پیشی گرفتن از فناوری خارجی دست یافته ایم. , فناوری نمایش میکرو-پیچ یکی از نمایندگان است.

نمایشگر LED میکروپیچ

با پیشرفت و بلوغ سریع فناوری نمایشگر LED و بهبود نیازهای مشتریان، گام نقطه‌ای نمایشگرهای LED میکرو{{0}}پیچ ال‌ای‌دی کوچک‌تر و کوچک‌تر می‌شود. اکنون بازار نمایشگرهای P1.2، P{5}}.9، P0.8 و سایر نمایشگرهای ال‌ای‌دی ظریف-را معرفی کرده است. ، و به طور گسترده در کنفرانس های ویدئویی، مراکز فرماندهی و اعزام، مراکز نظارت بر امنیت، رسانه های رادیویی و تلویزیونی و سایر زمینه ها استفاده می شود. ویژگی‌های-نمایشگر با کیفیت بالا، نرخ تازه‌سازی بالا، اتصال بدون درز، سیستم اتلاف حرارت خوب، جداسازی و مونتاژ راحت و انعطاف‌پذیر، صرفه‌جویی در مصرف انرژی و حفاظت از محیط‌زیست نمایشگر میکرو-پیچ LED آشنا بوده است. برای اکثر کاربران صنعت. با این حال، وقتی نوبت به فرآیند خاص نمایشگر LED میکرو{10}}پیچ می‌رسد، بسیاری از مردم هنوز این فناوری را نمی‌دانند. ویرایشگر زیر، فناوری‌های مختلف فرآیند نمایشگر LED میکرو{11}رایانه‌ای را تجزیه و تحلیل می‌کند، به طوری که همه می‌توانند درک کامل‌تری از نمایشگر LED میکرو{12}}پیچ داشته باشند.

1. فناوری بسته بندی: نمایشگرهای LED با تراکم بالای P2 معمولاً از مهره های لامپ 1515، 2020، 3528 استفاده می کنند و شکل پین های LED از بسته بندی J یا L استفاده می کند. هنگامی که پین ​​ها از جانبی جوش داده می شوند، بازتاب هایی در ناحیه جوش وجود دارد و اثر رنگ جوهر ضعیف است. برای بهبود کنتراست، لازم است ماسک را افزایش دهید. با افزایش بیشتر چگالی، بسته بندی L یا J نمی تواند الزامات کاربردی را برآورده کند و باید از بسته بندی QFN استفاده شود. مشخصه این فرآیند این است که هیچ جوش جانبی پین ها وجود ندارد و ناحیه جوش انعکاسی- ندارد، به طوری که اثر رندر رنگ بسیار خوب است. علاوه بر این، تمام-طراحی یکپارچه سیاه و قالب‌گیری فشرده‌سازی را به کار می‌گیرد، کنتراست تصویر تا 50 درصد افزایش می‌یابد و کیفیت تصویر برنامه نمایشگر بهتر از نمایشگر قبلی است.

2. فرآیند لحیم کاری: افزایش بیش از حد سریع دمای لحیم کاری جریان مجدد باعث خیس شدن ناهموار می شود که به ناچار باعث جابجایی دستگاه در طول فرآیند عدم تعادل خیس شدن می شود. گردش بیش از حد باد نیز باعث جابجایی دستگاه خواهد شد. سعی کنید دستگاه لحیم کاری با جریان بالای 12 منطقه دمایی، سرعت زنجیر، افزایش دما، نیروی باد در گردش و غیره را به عنوان موارد کنترل دقیق انتخاب کنید، یعنی برای برآورده کردن الزامات قابلیت اطمینان لحیم کاری، و همچنین برای کاهش یا جلوگیری از جابجایی قطعات، و سعی کنید آن را در محدوده مورد نیاز کنترل کنید. به طور کلی، محدوده 2 درصد از گام پیکسل به عنوان مقدار کنترل استفاده می شود.

3. مونتاژ کابینت: کابینت از ماژول های مختلف تشکیل شده است. صاف بودن کابینت و فاصله بین ماژول ها مستقیماً با تأثیر کلی کابینت پس از مونتاژ ارتباط دارد. جعبه‌های پردازش صفحه آلومینیومی و جعبه‌های آلومینیومی ریختگی{1} در حال حاضر از انواع جعبه‌های پرکاربرد هستند و صافی آن می‌تواند به 10 سیم برسد. فاصله اتصال بین ماژول ها با فاصله بین نزدیکترین پیکسل های دو ماژول ارزیابی می شود. اگر دو پیکسل خیلی نزدیک باشند، روشن خواهند شد. خط، دو پیکسل بیش از حد باعث ایجاد خطوط تیره می شود. قبل از مونتاژ باید درز ماژول را اندازه گیری و محاسبه کرد و سپس ورق فلزی با ضخامت نسبی را به عنوان جیگ از قبل برای مونتاژ انتخاب کرد.

چهارم، مونتاژ صفحه نمایش: کابینت مونتاژ شده باید قبل از اینکه بتواند تصاویر و فیلم های تصفیه شده را نمایش دهد در یک صفحه مونتاژ شود. با این حال، تحمل ابعادی خود جعبه و تحمل تجمعی مونتاژ را نمی توان برای جلوه مونتاژ نمایشگر LED میکرو-پیچ نادیده گرفت. اگر فاصله پیکسلی نزدیکترین دستگاه بین کابینت و کابینت خیلی بزرگ یا خیلی کوچک باشد، باعث می شود خطوط تیره و روشن نمایش داده شوند. مشکل خطوط تیره و روشن مشکل دشواری است که نمی توان آن را نادیده گرفت و باید در نمایشگر LED میکرو{1}}پیچ فعلی غلبه کرد. برخی از شرکت‌ها با چسباندن نوار 3 متری و مهره‌های تنظیم دقیق روی بدنه جعبه تنظیمات را انجام می‌دهند تا بهترین نتایج را به دست آورند.

5. فناوری برد مدار چاپی: با روند توسعه نمایشگرهای LED میکرو-پیچ، بردهای 4{4} و 6-لایه پذیرفته شده‌اند، و برد مدار چاپی طراحی را اتخاذ خواهد کرد. از سوراخ‌های میکرو-از طریق و مدفون، و الگوی مدار چاپی دارای سیم‌های ظریف و ریز سوراخ‌های باریک خواهد بود. فاصله گذاری، فناوری حفاری مکانیکی مورد استفاده در پردازش دیگر نمی تواند الزامات را برآورده کند و فناوری حفاری لیزری که به سرعت در حال توسعه است نیازهای پردازش ریز سوراخ را برآورده می کند.

شش فناوری چاپ: مقدار خمیر لحیم زیاد یا خیلی کم و آفست چاپ مستقیماً بر کیفیت جوش لوله نمایشگر LED میکرو{{0}}پیچ لحیم تأثیر می‌گذارد. طراحی صحیح پد PCB باید با سازنده ارتباط برقرار کرده و در طرح پیاده سازی شود. اندازه باز شدن شابلون و پارامترهای صحیح چاپ ارتباط مستقیمی با مقدار خمیر لحیم چاپ شده دارد. به طور کلی، دستگاه‌های 2020RGB از شابلون‌های لیزری برقی-با ضخامت 0.1{10}}0.12 میلی‌متر استفاده می‌کنند. برای دستگاه های زیر 1010RGB توصیه می شود از شابلون هایی با ضخامت 1 استفاده شود.{8}}.8. ضخامت و اندازه دهانه به نسبت مقدار قلع افزایش می یابد. کیفیت لحیم کاری LED میکروپیچ ارتباط نزدیکی با چاپ خمیر لحیم کاری دارد. استفاده از چاپگرهایی با عملکردهایی مانند تشخیص ضخامت و آنالیز SPC نقش مهمی در قابلیت اطمینان خواهد داشت.

هفت. فن آوری نصب: انحراف جزئی موقعیت هر دستگاه RGB صفحه نمایش LED میکرو{0}پیچ، باعث ناهمواری صفحه نمایش می شود، که به ناچار تجهیزات نصب را به دقت بالاتری نیاز دارد.

8. انتخاب کارت سیستم: خطوط روشن و تیره و یکنواختی صفحه نمایش LED میکرو-و تفاوت رنگ انتقادات انباشته ای از تفاوت دستگاه LED، تفاوت جریان آی سی، تفاوت طرح مدار، تفاوت مونتاژ و غیره است. برخی از شرکت های کارت سیستم می توانند روشنایی را از طریق اصلاح نرم افزار کاهش دهند خطوط ناهموار، روشنایی و رنگ.