(3) تاریخچه توسعه فناوری صفحه نمایش LED
با نگاهی به تاریخچه توسعه LED ها، توسعه LED های سنتی یک ویژگی تدریجی دارد، یعنی اکثر مارک های موجود در بازار به تدریج از نمایشگرهای LED در فضای باز و-ال ای دی های گام بلند به کوچک- تغییر می کنند. محصولات زمین
سپس وارد بازارهای کوچک و ظریف زیر زمین P2.5 می شود و به تدریج کاربردهای گسترده تری در زمینه نمایش داخلی پیدا می کند. زیر و بم مهره لامپ کماکان کاهش می یابد و جلوه نمایشگر همچنان بهبود می یابد.
فناوری LED کوچک{0}}به سرعت از سال 2016 توسعه یافته است و به نیروی اصلی رشد نمایشگر LED در این مرحله تبدیل شده است. در حال حاضر، فناوری صفحه نمایش کوچک-ال ای دی، تجهیزات پشتیبانی از زنجیره صنعتی و فرآیند نسبتاً بالغ هستند.
قیمت‌های هزینه همچنان کاهش می‌یابد و فضای وسیعی برای نمایش‌های داخلی با موفقیت باز شده است. با این حال، هنوز محدودیت‌های فنی فیزیکی برای ال‌ای‌دی‌های کوچک-پیچ وجود دارد. بنابراین، مینی/میکرو ال ای دی های کوچکتر-به چشم عموم می آیند.
(4) تاریخچه توسعه نور پس زمینه صفحه نمایش LCD
نور پس‌زمینه مستقیم{0} LED سنتی: راه‌حل اصلی فعلی نور پس‌زمینه برای نمایشگرهای کریستال مایع است. هزینه این راه حل کم است و می توان به پارتیشن بندی پویا دست یافت. ضخیم تر و مصرف انرژی بالاتری دارد. نور پس‌زمینه لبه LED سنتی{1}}: می‌تواند نازک‌تر باشد و پارتیشن بندی پویا ندارد.
نور پس زمینه نقطه کوانتومی: طیف رنگی گسترده ای را می توان به دست آورد، اما هزینه تولید نسبتاً بالا است، کمی سمی است و هزینه نسبتاً بالا است. تنها تعداد کمی از تولیدکنندگان قابلیت تولید انبوه دارند.
نور پس زمینه مینی LED: با استفاده از نور پس زمینه مستقیم، اندازه قالب LED سنتی بین 100 تا 200 میکرومتر کاهش می یابد، که تعداد منابع نور پس زمینه را به شدت افزایش می دهد. با کنترل محلی کم نور، می تواند به تنظیم روشنایی منطقه ای دست یابد و تجربه بصری بهتری را به ارمغان بیاورد.
این راه حل دارای ویژگی های صرفه جویی در انرژی، سبک و نازک، وسعت رنگ گسترده، کنتراست فوق العاده-، پارتیشن دینامیکی خوب و غیره است که می تواند بر کاستی های سایر روش های نور پس زمینه غلبه کند، اما هزینه تولید فعلی نسبتاً است. بالا، و عمدتاً برای نمایش‌های-بالا استفاده می‌شود.
(5) فناوری میکرو LED نیاز به پیشرفت دارد
در حال حاضر، سه گلوگاه فنی اصلی وجود دارد که Micro LED را محدود می‌کند: یکی انتقال جرم، یعنی نحوه انتقال تراشه‌های Micro LED به بسترهای مدار TFT به صورت دسته‌ای.
و با توجه به مجموعه چرخه سطح میکرون-برای تشکیل یک ساختار آرایه با چگالی بالا-دو-بعدی، دومین مشکل منبع نور پیکسلی سه است{{3} }اولیه-میکرو ال ای دی رنگی؛ سومین بسته بندی میکرو ال ای دی است.
به دلیل میکرونیزه شدن محدود اندازه مجموعه پیکسل سه رنگ اصلی میکرو LED، دستیابی به بسته بندی با چگالی فوق العاده-بالا- دشوار است. نحوه کوچک کردن LEDها به سطح فرآیند{2}}ویفر نیاز دارد.
به عنوان مثال، یک صفحه نمایش Micro LED سطح 4K به بیش از 8 میلیون LED نیاز دارد تا به شدت یکپارچه شود، بنابراین از نظر تئوری اعمال آن بر روی صفحه نمایش بزرگ- بسیار دشوار است.
در حال حاضر، صنعت به طور کلی معتقد است که انتقال گسترده بزرگترین مانع در برابر فرآیند تولید میکرو LED است. نحوه ادغام بازده و کارایی و انتقال ده ها هزار تراشه LED به بسترهای TFT بزرگترین مانع در برابر تولید میکرو ال ای دی است.
انتقال جرم میکرو LED عمدتاً شامل دو روش انتقال فیزیکی و انتقال شیمیایی است. در میان آنها، روش انتقال فیزیکی عمدتاً شامل فناوری انتقال جذب الکترواستاتیکی است که توسط LuxVue ارائه شده است (در سال 2014 توسط اپل خریداری شد).
روش انتقال شیمیایی عمدتاً شامل فناوری چاپ میکرو{0}}انتقال (فناوری μTP) است که توسط X-Celeprint نشان داده شده است.
(6) تکنولوژی مینی LED باید از بین برود
فناوری تولید انبوه مینی ال ای دی هنوز با مشکلاتی روبرو است و برای تسریع صنعتی شدن به تلاش های فوری نیاز است. اگرچه نمایشگرهای مینی ال‌ای‌دی به محموله‌های تجاری-در مقیاس کوچک دست یافته‌اند، هنوز چند گلوگاه در تولید انبوه-مقیاس بزرگ وجود دارد که باید بیشتر برطرف شود.
اولین مورد، تولید تراشه است. تولید انبوه تراشه های مینی ال ای دی به دقت زیر{0} میکرونی نیاز دارد و دقت فرآیند آزمایشگاهی فعلی تنها 10 میکرون است.
دوم مشکل انتقال انبوه است. تولید انبوه مستلزم این است که نرخ پیکسل مرده انتقال کمتر از یک قسمت در میلیون باشد، اما در حال حاضر تنها به یک قسمت در 100 می‌رسد،000 و هزینه تعمیر نسبتاً بالاست.
سومین مشکل اتصال الکترود است. هزینه فن‌آوری تراشه‌های{0} اتصال الکترود بسیار زیاد است. در حال حاضر، فقط می توان از فرآیند نصب رسمی در چین استفاده کرد که باعث کاهش قابلیت اطمینان محصول می شود.
چهارمین مشکل رانندگی است، توسعه تولید هواپیمای پشتی PCB و فناوری رانندگی با هواپیما TFT ضروری است. پنجمین مشکل اتصال است، فرآیند اتصال موجود فقط می‌تواند{0}}به یکپارچگی بصری در فواصل طولانی دست یابد، و اتصال صاف بدون درز دشوارتر است.
